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日期: 2012-4-25 22:33:00 | 來源:Luyin.com | 分類:更多 | 熱度:2337℃
【錄音網 LUYIN.com】山東瑞中醫藥藥品現代物流中心總投資達2億元,配備了現代物流設施設備。4臺無線射頻移動驗收臺車、24臺無線手持終端設備(RF),1200枚拆零揀選電子標簽,4臺電動叉車及總長度近1500米的輸送分揀線。物流中心根據山東省藥品現代物流企業驗收標準安裝了溫濕度自動監控設備,建立了業務管理信息系統(ERP)和物流管理信息系統(WMS),ERP系統可實現對藥品采購、驗收、銷售及售后服務等全過程追溯。WMS系統貫穿了藥品入庫、上架、儲存、揀選、復核、集貨、配送等各作業環節,實現了出、入庫貨位自動分配、作業信息實時傳遞、監管碼掃描與流程緊密關聯、藥品自動化輸送和分撥等功能。 物流中心辦公區域面積5800平方米,倉儲面積19726平方米,其中二樓拆零分揀區3900平方米,重型貨架區11333平方米,庫高12.6米,冷庫 743 立方米、蛋白同化制劑、肽類激素庫356立方米、特殊管理藥品庫178立方米、危險品庫648立方米。 首營管理 采購員與供應商洽談業務,首先索取企業合法資質,包括加蓋企業原印章的《藥品生產許可證》或《藥品經營許可證》、營業執照、GMP或GSP認證證書、法人授權委托書并在山東省食品藥品監督管理局進行營銷人員網上備案、質量保證協議等;合法品種資料包括加蓋企業原印章的藥品批準證明文件、藥品質量標準、價格批文、省檢驗報告、藥品包裝、說明書,藥品注冊商標批件及裝箱合格證等,業務內勤收集、質管員初審合格,質量負責人審批通過,方可簽訂購銷合同,制訂采購計劃購進藥品。 驗收入庫 驗收作業運用4臺無線射頻移動臺車,通過無線網絡傳輸與物流管理系統無縫對接,入庫及時、方便、靈活。 當供應商送貨車輛到達后,質量驗收員審核隨貨同行、檢驗報告等入庫資料,審核通過,安排卸貨員卸車,驗收員按照抽樣原則對藥品進行抽樣驗收,驗收合格后掃描托盤號、藥品電子監管碼,在WMS物流管理系統按藥品類別和物流屬性錄入藥品編碼、數量、批號,系統根據商品屬性自動分配入庫貨位,上架員根據上架標簽指示貨位進行搬運、上架。 上架管理 上架作業分為零貨上架及整件上架,零貨上架利用輸送線對商品標簽的自動識別功能將藥品輸送到二層拆零分揀區。整件上架采用RF掃描托盤號,自動顯示藥品名稱、批號、生產廠家、規格、數量、上架貨位等信息,使用電動叉車上架,重型貨架共26個巷道,嚴格按照GSP要求將藥品、非藥品、內用藥、外用藥分區分類管理,重型貨架共4層,有效利用高度達10米,WMS系統采用一層為揀選貨位,二、三、四層為保管貨位的保揀分開方式定位,有效減少了叉車使用頻次,提升了入庫及揀貨工作效率。 補貨管理 重型貨架區采用了二三四層貨架為保管貨位、一層貨架為揀選貨位的貨位管理概念,拆零區保管員依據數據分析制定主動補貨計劃,當庫存低于安全值時,保管貨位自動生成向揀選貨位補貨的作業任務,保證揀貨員在一層揀貨,有效降低了叉車使用頻次,大大提高了整件補貨及揀選效率。補貨分為主動補貨、被動補貨兩種形式,整件區通過標簽和輸送線向零貨區補貨,揀貨員提取補貨任務,揀選商品粘貼標簽,藥品通過輸送線輸送到對應的拆零區,補貨員根據無線手持終端設備(RF)提示信息上架確認,完成補貨任務。補貨完成后,補貨空紙箱可投放到懸掛鏈托盤上,自動運行到達內復核區循環使用,既保證了紙箱的回收再利用,又有效的節省了傳遞時間和存放空間。 調度任務 調度中心相當于整個物流中心的“大腦”。客戶訂單結算后,訂單信息通過接口系統傳輸到調度中心,調度員根據訂單客戶類別、作業量、配送路線等安排作業波次。波次任務下發后揀貨員索取任務進行揀貨。拆零揀選將周轉箱和訂單任務關聯,當周轉箱經過條碼掃描儀(BCR)時,系統對周轉箱自動關聯,分配任務。調度中心3色寶塔燈,提示不同的作業狀態:紅燈表示異常,黃燈表示緊急任務,綠燈表示普通任務,自動化輸送設備將根據周轉箱對應的各區揀貨任務進行自動化分撥。整個作業流程有序、可控。 拆零揀選 拆零揀選采用電子標簽(DPS)揀選方式,電子標簽共有1200枚,分為3類,安裝在巷道貨架上的是“揀貨電子標簽”,安裝在輸送線旁貨架上的分別是“提前揀選標簽”和“取貨電子標簽” 。當揀選任務產生后,提前揀選電子標簽亮起,按下標簽,相關巷道的綠色信息燈隨即旋轉閃亮,貨架上的電子標簽紅燈也同時亮起,揀貨員按照電子標簽提示的貨位和數量揀選,用揀選籃將藥品揀選完成后,按照提前揀選電子標簽顯示的提前揀選暫存位存放。當周轉箱通過輸送線分配到該拆零區時,揀貨員用掃描槍掃描周轉箱上的條碼,取貨電子標簽隨即亮起并提示提前揀選暫存位,裝箱員將提前揀選暫存位上揀選籃中的藥品放入周轉箱,將周轉箱推上輸送線,輸送線即將周轉箱自動輸送到內復核區進行復核。整個揀選過程由WMS物流管理系統自動控制,既提高了揀貨效率,又降低了作業差錯。 零貨復核 拆零揀選完畢,系統自動控制輸送線將周轉箱分配到指定復核臺,周轉箱到達后,復核員對周轉箱條碼掃描, WMS系統內復核界面顯示周轉箱內藥品明細,用紅外線網狀掃描儀(大頭娃娃)掃描商品上條碼進行藥品復核,系統界面自動顯示該商品信息,包括商品“數量”、“批號”等,復核員復核無誤后進行WMS系統確認,同時WMS系統提示采集藥品電子監管碼信息,采集過程嚴格做到數量控制和重復控制。復核員按重下輕上及易碎藥品、貴重藥品單獨裝箱的原則碼放,拼箱完成并粘貼標簽,將零貨拼箱投放在出庫輸送線上輸送出庫,將空周轉箱投放到輸送線下方的回流輸送線上,輸送至調度處進行設備關聯再利用。 出庫復核 拆零藥品復核拼箱完成后,通過二層穿層輸送線輸送至出庫分揀滑道。整件藥品在WMS系統索取揀貨任務標簽,揀貨員根據標簽信息到指定貨位揀貨,在藥品包裝箱右上角粘貼出庫標簽,通過輸送線輸送至出庫分揀滑道。具備13條分揀滑道的出庫分揀機按照藥品出庫標簽條碼信息將不同訂單藥品自動分撥,不同客戶從不同的分揀滑道傳送。集貨員按照標簽顯示的月臺暫存位信息將藥品轉移到相應的月臺暫存位。出庫復核員使用無線手持終端(RF)掃描揀貨標簽條碼進行整箱藥品信息復核,同時WMS系統提示并采集藥品電子監管碼。 09配送裝車 復核完畢,打印出庫單,由車輛管理員根據客戶配送線路、件數等條件統籌安排車輛,保證車輛合理配置,有效提高車輛裝載率,降低車輛運營成本,系統可自動安排裝車順序,保證配送線路科學合理。 更多文章
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